Электродный котел паровой КЭП-200 парогенератор промышленный в Москве и Санкт-Петербурге в Барнауле

Электродный котел паровой КЭП предназначен для плататрализованного обеспечения технологическим паром предприятий промышленности.
Полная автоматизация рабочих процессов гарантирует надежную и безопасную работу электропарогенераторов. Автоматическая продувка обеспечивает постоянное солесодержание в работающем котле, что способствует получению пара стабильного качества.

Паропроизводительность - 260 кг пара в час
Установленная мощность - 200 кВт
Регулирование мощности - 100-25%
Давление пара - рабочее 6 кг/см2 (0,6 мПа), расчетное 10 кг/см2 (1 мПа)
Температура пара - рабочая 160 градусов С, расчетная 180 градусов С

Электродные паровые котлы КЭП вырабатывают насыщенный пар с рабочей температурой 160 градусов Цельсия, максимально возможная температура 180 градусов Цельсия.
КПД электродных парогенераторов 98% от затраченной энергию.
Автоматическая продувка обеспечивает постоянное солесодержание в работающем котле, что способствует получению пара стабильного качества.
Электродные паровые котлы КЭП полностью автоматизированы и не требуют постоянного присутствия оператора, один оператор может обслуживать до 7 электрокотлов одновременно.

Скачать технические описание и платау: электродные паровые котлы

Котел является парогенератором, в котором осуществляется получение насыщенного водяного пара. Корпус котла представляет собой сварной цилиндрический сосуд с плоским днищем и герметично закрывающейся крышкой. На корпусе котла имеются три опоры для крепления к раме, патрубок Ду15 слива воды из котла с запорным вентилем, два патрубка Ду15 с указателем уровня воды, патрубок автоматической продувки, а также патрубки подвода: питательной воды, присоединения манометра, пароотбора и предохранительных клапанов.

Для уменьшения тепловых потерь корпус теплоизолирован. Крышка, кроме герметизации котла, служит также базой, на которой смонтированы элементы электродной группы. Сквозь крышку пропущены в проходных изоляторах и уплотнены прокладками три пары токопроводящих латунных шпилек, на которые снизу навинчены трубчатые стальные токопроводы, ввернутые по два в каждом из трех спиралевидных чугунных электродов. Внешней стороны крышки токоподводящие шпильки попарно соединены перемычками, и к шпильке каждой фазы присоединены алюминиевые шины электропитания. Изнутри к крышке на трех стойках крепится нулевой электрод, представляющий собой цилиндрическую обейчайку, охватывающую фазные электроды и служащую электрической нейтралью.

Питательный бак объемом воды 0,2 м3 служит емкостью, откуда питательная вода подается в котел. Бак имеет прямоугольную форму и закрывается на прокладке плоской крышкой, являющейся одновременно частью кожуха и открывающей доступ к поплавковому клапану. Клапан регулирует уровень воды в баке и установлен на линии подачи воды. Внутри бака имеется теплообменник, выполненный в виде змеевика и соединенный одним фланцем, при помощи специальной трубы, с патрубком автоматической продувки котла, а вторым фланцем с продувочной магистралью. Теплообменник предназначен для частичного отбора тепла от котловой воды, проходящей через него при автоматической продувке. На баке имеются патрубки: полного слива воды, сообщения с атмосферой (он же используется как переливной), подачи воды в бак, подачи воды к насосу, возврата конденсата. Снаружи бак частично теплоизолирован. Бак закреплен на раме в трех точках болтами.

Насосная установка предназначена для подачи воды из питательного бака в котел. Подача воды может регулироваться в широких пределах изменением длины хода насоса.
Приборы контроля и управления системы автоматического регулирования обеспечивают поддержание заданных параметров работы котла как по давлению пара, так и по ограничению мощности (паропроизводительности) котла. Все органы управления котлом расположены на передней части.